樂高積木的制作工藝

所有基本樂高組件都由主要成分為丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物（ABS）的塑料顆粒制成。高度自動化的注射成型流程將這些顆粒加工為具有一定形狀的積木。
制造樂高積木需要很高的溫度和龐大的設備，因此只能由機器而不是人工來管理大部分組件的生產(chǎn)。所有基本的樂高組件都是利用此原理連接在一起的。它們有各種形狀和尺寸，包括車輪、窗戶、門和無突點的空心磚。但是基本組件都是在一般積木的基礎上變化而成的。
ABS顆粒進入樂高生產(chǎn)設備后，被真空干燥然后推入料倉。一般的樂高車間約有14個料倉，每個可存儲33噸ABS顆粒。生產(chǎn)過程中，這些顆粒經(jīng)過管道進入注射成型機。機器使用非常精準的模具——精度公差僅為0.002毫米。
機器在溫度為232攝氏度時將顆粒熔解，然后將熔解的ABS注射到模具中并施加25至150噸的壓力。大約7秒鐘后，嶄新的樂高積木冷卻并落到輸送帶上。它們到達輸送帶的盡頭后，將落入一個箱子中。
箱子裝滿后，成型機向機器人發(fā)出信號，機器人就會搬起箱子并把它送到裝配車間。比隆工廠中的8個機器人每小時要搬600箱積木。在裝配車間里，機器要將圖案壓印到積木上，并且裝配需要多塊積木的組件，如迷你人型，又稱人仔。機器通過對特定的組件精確地施加壓力來裝配組件。