數(shù)控臺階軸編程

可以通過以下方法解決問題：
1、數(shù)控編程簡單的說就是使用數(shù)控代碼將零件的加工刀具路徑表達出來讓數(shù)控機床完成加工的過程；數(shù)控編程主要分為：手工編程和自動編程。

工藝：一夾一頂。
1.加工56外徑圓，長度34.
2.修臺階爪調(diào)頭夾56外圓，臺階深度30（或更?。?
3.車端面，打中心孔A4.
4.上頂尖.
5.選用35°仿形機夾刀（刀背角度52°），車削全部外圓至133.
6.車螺紋.
7.完成，進行全檢.

附：工序5,精車加工程序（R0.8）
T0101
G97 S1000 M03
G0 X25.331 Z1.766 M8
G1 Z-.234 F.2
X29.331 Z-2.234
G3 X29.8 Z-2.8 R.8
G1 Z-18.9
G3 X29.331 Z-19.466 R.8
G1 X26. Z-21.131
Z-25.611
X35.819 Z-35.443
G3 X35.988 Z-35.8 R.8
G1 Z-45.8
G3 X35.668 Z-46.28 R.8
G2 X29.985 Z-54.769 R14.2
X40.989 Z-68.325 R24.2
G3 X52.88 Z-84.8 R25.8
X40.527 Z-101.55 R25.8
G2 X33.988 Z-108.853 R14.2
G1 Z-113.586
X55.771 Z-132.45
X58.599 Z-131.036
M9
G28 U0. W0. M05
M30
%

數(shù)控機床的手動編程不難，只是設計的工件的坐標確定好，編程其實就是描述而已，先學會編一個小的程序，并在機床上運行成功，大的程序也差不多，只是編程過程中要注意刀的移動是否會撞工件等安全上的問題。其大概框架是確定運行參數(shù)，比如轉(zhuǎn)速、主軸轉(zhuǎn)動方向、刀的進給量、刀的類型等，然后切，每一刀的切的思路是，首先將刀快速定位到須切處的工件附近，然后切到該坐標點，再根據(jù)所切的線路進行切，最后就是提起到。所有的切割結束后將到快速移到離工件較遠出。各刀切的時候要注意參數(shù)的更改。

具體要求是啥??？

N0010 M3 S1000 T0404 G99 F0.3 ;N0090 G0 X22? Z3 ;???????????????????????? 定位在安全位置

N0110 G92 X24 Z-9 F1 ;???????????????? 開始內(nèi)挑絲

N0120 X24.1 ;????????????????????????????????? 第二刀挑絲

N0140? G0 X50 Z50 ;????????????????????? 退刀到安全位置

N0150 M5 ;???????????????????????????????????? 主軸停止轉(zhuǎn)動N0160 M30;??????????????????????????????????? 程序結束

車床G54開機默認 每把刀都是這個坐標系 不常改動(但可以改變)

加工中心每把刀都有各自的坐標系 分別是G54 G55 G56````



車床絕對坐標用X Z 增量用U W 程序段中就能改變 同一程序段可以混合運用

加工中心G90絕對 G91增量 不能用U W 同一程序段不可以混合運用

數(shù)控編程是一門學問不是三言兩語可以說清的

O0101;

N1; (車外圓)

G99G97M03S800;

G0X200Z300;

T0101;

M08;

G0X51Z3;

G94X19Z0F0.2;

G90X5oZ-21Fo.2;

G0X200Z300;

M09;

M01;

N2;(車內(nèi)孔 16的內(nèi)孔刀)

G97M03S900;

G0X200Z300;

T0202;

M08;

G0X19Z2;

G90X23Z-21F0.2;

X25;

G0X200Z300;

M09;

M02;

先會看圖紙，然后背g m代碼。cad畫圖，編程。了解了點線面的關系，基本就行啦