阿諾刀具

所謂刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到磨損限度時，所用的切削時間。在磨損限度確定后，刀具 耐用度和磨損速度有關(guān)。磨損速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影響刀具磨損的因素都要影響刀具耐 用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標志。因此我們要分析影響刀具耐用度的因 素，從而有效地控制這些因素之間的相互關(guān)系，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切 削性能。刀具磨損到一定限度就不再繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。國際標準ISO統(tǒng)一規(guī)定以后帶面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具磨損鈍標準。在生產(chǎn)實際中，為可更方便、快速、準確地判斷刀具的磨損情況，一般是以刀具耐用度來間接地反映刀具的磨鈍標準。

刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)歷的總切削時間稱為刀具耐用度。刀具耐用度與刀具重磨次數(shù)的乘積就是刀具壽命，即一把新刀具從開始投入使用直到報廢為止的總切削時間[1]。

[編輯本段]刀具耐用度的確定原則

確定刀具合理耐用度的方法有三種：

第一種方法是根據(jù)單工件時最小的原則來制定耐用度，稱為最高生產(chǎn)率耐用度Tp：第二種反復法是根據(jù)每個工件工序成本最低原則來制定耐用度，稱為最低成本耐用度Tc：第三種方法是根據(jù)單位時間內(nèi)獲得的盈利最大來制定耐用度，稱為最大利潤耐用度Tpr。

分析可知，這三種耐用度之間存在如下關(guān)系，即TP＜TPR＜TC。生產(chǎn)中一般多采用最低成本耐用度，只有當生產(chǎn)任務(wù)緊迫，或生產(chǎn)中出現(xiàn)不平衡的薄弱環(huán)節(jié)時，才選用最高生產(chǎn)率耐用度。

實際確定刀具耐用度時通常應(yīng)考慮如下因素：

1.對于制造、刃磨比較簡單，成本不高的刀具，例如車刀、鉆頭等，耐用度可定低一點，反之則耐用度應(yīng)選高一點，如銑刀、拉刀及齒輪刀具。

2.對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，耐用度應(yīng)取得高一些。機夾可轉(zhuǎn)位車到和陶瓷刀具，其換刀時間短，耐用度可選得低些。

3.對不滿足生產(chǎn)節(jié)拍的關(guān)鍵工序，為使車間生產(chǎn)達到平衡，該工序的耐用度應(yīng)選得低一些。當某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支較大時，刀具耐用度也應(yīng)選低些。

4.大件精加工時，為避免在加工同一表面時中途換刀，耐用度應(yīng)規(guī)定得高一些，至少應(yīng)該完成一次走刀。

5.生產(chǎn)線上的刀具耐用度應(yīng)規(guī)定為一個班或二個班，以便能在換班時換刀。

小刀應(yīng)該算是文具，只不過現(xiàn)在很多學生已經(jīng)不使用了。