精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)

標(biāo)準(zhǔn)化，準(zhǔn)時(shí)化

精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式和業(yè)績改進(jìn)策略，同事它又是一種改善的理念和文化。

精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為企業(yè)中95%的行為是不增值的，這為我們提供了廣泛的改善空間，如果我們能將浪費(fèi)減少20%，企業(yè)將取得巨大的效益。
這就是精益生產(chǎn)簡單說法。在生產(chǎn)管理中精益生產(chǎn)至關(guān)重要！
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精益生產(chǎn)能用到的管理工具包括：
1. 5S和目視控制
2. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT
3. 看板管理
4. 零庫存管理
5. 全面生產(chǎn)維護(hù)TPM
6. 運(yùn)用價(jià)值流圖來識(shí)別浪費(fèi)
7. 生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)
8. 拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)
9. 降低設(shè)置時(shí)間
10. 單件流
11. 持續(xù)改善

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理的要求：
01、堅(jiān)持不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)
精益生產(chǎn)不是一朝一夕可以推行下去，精益企業(yè)更不是一朝一夕可以打造出來，企業(yè)必須堅(jiān)持不懈地持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化，才能循序漸進(jìn)改變企業(yè)的面貌。
02、學(xué)習(xí)和引進(jìn)全面質(zhì)量管理方法
03、學(xué)習(xí)流程規(guī)范、精準(zhǔn)生產(chǎn)

1.6S管理
2.TPM設(shè)備保全
3.QC7大手法
4.精準(zhǔn)化生產(chǎn)（JIT）
5.精益管理工具：紅牌作戰(zhàn)，可視化管理，紅黃旗評(píng)價(jià)，管理看板，跑冒滴漏管理等等。

什么是精益生產(chǎn)管理六要素
員工，重視員工的培養(yǎng)，一個(gè)企業(yè)尤其是有長久發(fā)展的公司，對(duì)于人的培養(yǎng)一定有自己的一套管理方法。人是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，人第一位的。任何問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解決都要靠我們?nèi)说牧α?。從員工入職、到員工崗前培訓(xùn)、在崗培養(yǎng)、一直到成為管理者并為公司創(chuàng)造價(jià)值、再成為公司文化的傳承者，這個(gè)需要5-10年甚至更長。這個(gè)過程公司都是付出了成本的，要保證這些成本是有回報(bào)的才更加符合公司長遠(yuǎn)發(fā)展路線。
損失，作為企業(yè)尤其制造型企業(yè)，運(yùn)營所付出的成本不是100%有效的，真正有效成本可能50%-70%甚至更低。在生產(chǎn)制造過程中存在著大量的浪費(fèi)和損失，這些低效、無效的成本都是對(duì)應(yīng)公司的一些低效和無效的活動(dòng)，如何準(zhǔn)確識(shí)別這些損失和浪費(fèi)是值得思考的問題，需要財(cái)務(wù)、需要制造的聯(lián)合推動(dòng)。
邏輯，作為制造型企業(yè)，我們每天面臨各種各樣的問題，有設(shè)備問題，有人的問題，但是我們的資源是有限的，人員有限，資金有限，時(shí)間有限，有限的資源應(yīng)該放在重點(diǎn)的TOP問題上面。要對(duì)問題的優(yōu)先級(jí)進(jìn)行排序，找出重點(diǎn)的問題，并對(duì)這些問題作出分析和判斷，資源如何分配，有無戰(zhàn)略規(guī)劃。這些也是管理者應(yīng)該重點(diǎn)思考的問題。有道是“好鋼用在刀刃上”，我們做事情邏輯性也在此。
根因，凡事都有因果，出現(xiàn)的任何問題一定有原因，只不過有些問題可能一下子能做出判斷，有些錯(cuò)綜復(fù)雜的關(guān)系導(dǎo)致的問題需要梳理才能做出找到原因：問題是什么？問題過程怎樣？導(dǎo)致這個(gè)問題可能有哪些原因？哪些是根本原因。有些設(shè)備問題可能有非常多的參數(shù)，如何來驗(yàn)證哪些參數(shù)是主要因素？需要驗(yàn)證和分析，需要人也需要工具和方法。
方法，我們找到了問題，下一步就需要采取對(duì)應(yīng)的一些方法進(jìn)行解決，比如換型有SMED方法，設(shè)備參數(shù)優(yōu)化有DOE方法，這些都是典型的幫助我們科學(xué)系統(tǒng)解決問題的常用方法。
標(biāo)準(zhǔn)，我們最初制定的標(biāo)準(zhǔn)都是“我們以為”的當(dāng)初合適的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)也是不斷更新的，甚至有些在過去屬于空白的標(biāo)準(zhǔn)。通過對(duì)出現(xiàn)問題的不斷分析和解決，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不斷的更新和完善。提升我們的制造標(biāo)準(zhǔn)化水平。

額我若群翁人情味兒群若

廣州精益生產(chǎn)和精益生產(chǎn)管理體系是什么關(guān)系？
精益生產(chǎn)管理體系是一個(gè)包含了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合體系。該體系由標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、均衡生產(chǎn)等基礎(chǔ)性管理活動(dòng)，以及準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和自動(dòng)化兩大支柱構(gòu)成。
精益生產(chǎn)，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應(yīng)市場萬變的能力。