選用機(jī)械零件材料的一般原則是什么？

1、使用性能原則
2、工藝性能原則：?a.鑄造性能?b.壓力加工性能?c.焊接性能?d.切削加工性能?
3、經(jīng)濟(jì)性原則?

選用機(jī)械零件的材料，一般為原則為：容易買到，容易切削，不易變形！

選材的一般原則
選擇材料的基本原則是在首先保證材料滿足使用性能的前提下，再考慮使材料的工藝性能盡可能良好和材料的經(jīng)濟(jì)性盡量合理。零件的使用價(jià)值、安全可靠性和工作壽命一般主要取決于材料的使用性能，所以選材通常以材料制成零件后是否具有足夠的使用性能為基本出發(fā)點(diǎn)。
一、滿足使用性能
所謂使用性能，是指材料能保證零件正常工作所必須具備的性能。它包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。零件的使用性能主要是指材料的力學(xué)性能，一般選材時(shí)，首要任務(wù)是正確地分析零件的工作條件和主要的失效形式，以準(zhǔn)確地判斷零件所要求的主要力學(xué)性能指標(biāo)。
1、分析零件的工作條件
在分析零件工作條件的基礎(chǔ)上，提出對(duì)所用材料的性能要求。工作條件是指受力形式（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或彎扭復(fù)合等）、載荷性質(zhì)（靜載、動(dòng)載、沖擊、載荷分布等）、受摩擦磨損情況；工作環(huán)境條件（如環(huán)境介質(zhì)、工作溫度等）；以及導(dǎo)電、導(dǎo)熱等特殊要求。
2、判斷主要失效形式
零件的失效形式與其特定的工作條件是分不開(kāi)的。要深入現(xiàn)場(chǎng)，收集整理有關(guān)資料，進(jìn)行相關(guān)的實(shí)驗(yàn)分析，判斷失效的主要形式及原因，找出原設(shè)計(jì)的缺陷，提出改進(jìn)措施，確定所選材料應(yīng)滿足的主要力學(xué)性能指標(biāo)，為正確選材提供具有實(shí)用意義的信息，確保零件的使用效能和提高零件抵抗失效的能力。
3、合理選用材料的力學(xué)性能指標(biāo)
(1) 正確運(yùn)用材料的強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)
一般情況下，材料的強(qiáng)度越高，其塑性、韌性越低。片面地追求高強(qiáng)度以提高零件的承載能力不一定就是安全的，因?yàn)椴牧纤苄缘倪^(guò)多降低，遇有短時(shí)過(guò)載等因素，應(yīng)力集中的敏感性增強(qiáng)，有可能造成零件的脆性斷裂。所以在提高屈服強(qiáng)度的同時(shí)，還應(yīng)考慮材料的塑性指標(biāo)。塑性和韌性指標(biāo)一般不直接用于設(shè)計(jì)計(jì)算，而較高的δ和ψ值能削減零件應(yīng)力集中處（如臺(tái)階、鍵槽、螺紋、油孔、內(nèi)部夾雜等處）的應(yīng)力峰值，提高零件的承載能力和抗脆斷能力。
以低應(yīng)力脆斷為主要失效形式的零件，如汽輪機(jī)、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子這類大鍛件以及在低溫下工作的石油化工容器、管道等，不應(yīng)再以傳統(tǒng)力學(xué)方法用塑性指標(biāo)粗略估算，而應(yīng)運(yùn)用斷裂力學(xué)方法進(jìn)行斷裂韌度KIC和斷裂指標(biāo)KI≥KIC方面的定量設(shè)計(jì)計(jì)算，以保證零件的使用壽命
(2) 巧用硬度與強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)間的關(guān)系
實(shí)際零件的力學(xué)性能（如σs、σ-1、δ、ψ、AK）數(shù)值是很難測(cè)得的。由于硬度的測(cè)定方法簡(jiǎn)單，又不損壞零件，且材料硬度與強(qiáng)度以及強(qiáng)度與其他力學(xué)性能之間存在著一定關(guān)系