精車刀發(fā)振要怎么處理

為了減小工件表攜基面粗糙值，應(yīng)取較小的副偏角或在副切削刃上磨出修光刃。一般修光刃的長度為（1.2~1.5)f注f為進(jìn)給量。前角一般應(yīng)大些以使車刀鋒利，車削輕快。后角也應(yīng)大些，以減少車刀和工件的磨擦。為了使切屑排向工件待加工表面，應(yīng)選用正手隱余值的刃傾角3～8度。精車塑性金屬時(shí)，為了保證排向順利前面因磨出相應(yīng)寬度的斷屑畢滾槽。

①調(diào)整振動(dòng)系統(tǒng)小剛度主軸的位置，使其處于切削力F與加工表面的法線方向的夾角范圍之外，如鏜孔時(shí)采用削扁鏜桿，車外圓時(shí)，車刀反裝。
　?、谕ㄟ^改變切削用量和刀具幾何形狀，減小重疊系數(shù)，如采用直角偏刀車外圓。
　　③減小切削速度，增大進(jìn)給、主偏角、前角；
　?、苓m當(dāng)提高切削速度；改善被加工材料的可加工性。
　?、菰黾忧邢髯枘幔贿m當(dāng)減小刀具的后純斗清角；在后刀面上磨出消振棱；適當(dāng)增大鉆頭的橫刃；適當(dāng)使刀尖高于(車外圓)、低于(樘內(nèi)孔)工件中心線，以獲得小的工作后角。為消減刀具的高頻振動(dòng)，宜增大刀具的后角和前角。
　?、拚{(diào)整切削速度，避開臨界切削速度。在切斷、車端面或使用寬刃刀具、成形刀具和螺紋刀具時(shí)，宜取切削速度小于臨界切削速度?？v車和切環(huán)形工件端面時(shí)，切削速度大于臨界切削速度等。
　　⑦提高工藝系統(tǒng)剛度，可提高抗振性。車刀安裝時(shí)不宜伸出過長，鏜刀盡可能選得短而粗；盡量縮短尾座套筒的伸出長度；加工細(xì)長軸時(shí)，采用中心架或跟刀架，或用主偏角很大的細(xì)長軸車刀來消除振動(dòng)。
　?、啾M可能不采用容易做前產(chǎn)生積屑瘤的切削速度。
　?、岵捎煤线m的切削用量。可采用減少切削寬度，同時(shí)增加切削銷啟厚度。